Les services de maintenance industrielle, dans le cadre de nos prestations d’ingénierie de projets industriels, regroupent l’ensemble des interventions destinées à assurer le bon fonctionnement et la productivité des halls industriels, des installations électriques, mécaniques ou hydrosanitaires, des machines et équipements de production, ainsi que des espaces extérieurs, bâtiments et voiries. Réalisée de manière périodique, cette activité vise principalement à préserver le cycle opérationnel naturel de ces infrastructures, sans interruptions ni altérations.
Par conséquent, la maintenance industrielle englobe l’ensemble des techniques utilisées pour préserver la capacité de production et le bon fonctionnement de ces installations ou machines, tout en respectant les normes en matière de qualité et de sécurité. Il s’agit d’un travail préventif qui permet de détecter les pannes ou dysfonctionnements dès leur apparition, réduisant ainsi les coûts de réparation mais aussi les coûts d’exploitation.
Pourquoi les services de maintenance industrielle sont-ils importants ?
Les services de maintenance industrielle sont importants pour plusieurs raisons, parmi lesquelles :
- Réduction des temps d’arrêt : les pannes d’équipement peuvent interrompre la production et entraîner des temps d’arrêt coûteux. La maintenance industrielle réduit la probabilité de pannes imprévues et minimise le temps nécessaire aux réparations.
- Allongement de la durée de vie des équipements : un entretien régulier prolonge la durée de vie des machines et réduit la nécessité d’investir dans de nouveaux équipements coûteux.
- Économies de coûts : la maintenance régulière et préventive est plus économique que les réparations et les remplacements en situation d’urgence.
- Amélioration de la sécurité : l’absence de maintenance peut accroître le risque d’accidents sur le lieu de travail. La maintenance industrielle garantit que les équipements sont en parfait état et que les travailleurs évoluent dans un environnement sûr.
- Conformité aux normes de sécurité et environnementales : la maintenance industrielle garantit que les équipements respectent les normes en matière de sécurité et d’environnement, ce qui permet d’éviter sanctions et amendes.
La maintenance prédictive que nous appliquons chez IDEA représente une avancée supplémentaire par rapport aux services de maintenance industrielle ou de maintenance préventive. Ce système permet de connaître, à tout moment, les variables qui influencent l’état de l’actif à surveiller et qui sont essentielles à son bon fonctionnement.
L’anticipation est essentielle, et la différence par rapport à la maintenance préventive réside dans le fait qu’en maintenance prédictive, dès qu’une situation potentiellement alarmante est détectée, le remplacement de la pièce est effectué automatiquement, quel que soit son état. Cela en fait un outil indispensable, en particulier dans les installations de grande envergure où sont réalisés des processus impliquant des équipements critiques.
Chez IDEA, nous avons développé la méthodologie Damage Control Methodology, qui nous permet de relier les données générées à notre modèle BIM et de les utiliser comme interface afin d’en faciliter la compréhension de manière plus intuitive et accessible.
On utilise également la méthodologie RBI (Risk Based Inspection), dont l’approche systématique nous aide à évaluer et à gérer les risques liés à l’exploitation des équipements et des processus. Elle repose sur l’analyse de la probabilité de défaillance et de l’impact potentiel de cette défaillance sur la sécurité, l’environnement et la productivité. Cette évaluation permet de prioriser les inspections et les opérations de maintenance, en veillant à ce que des ressources appropriées soient allouées aux zones présentant les risques les plus élevés. Cette méthodologie peut être appliquée dans un large éventail de secteurs, notamment l’industrie chimique, pétrochimique, énergétique et manufacturière.
Technologies pour la maintenance industrielle
Les technologies sont des outils clés pour aborder la maintenance industrielle de manière efficace et efficiente. À cet égard, nous allons nous concentrer sur trois types d’applications technologiques :
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Réalité Virtuelle (RV)
La Réalité Virtuelle (RV) est une technologie qui permet la création d’un environnement simulé dans lequel des activités de formation et de perfectionnement peuvent être menées. Dans le contexte de la maintenance industrielle, la RV constitue un outil précieux pour former le personnel à des situations d’urgence, le familiariser avec les équipements et lui permettre de s’exercer aux procédures de maintenance.
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Réalité Augmentée (RA)
La Réalité Augmentée (RA) est une technologie qui superpose des informations numériques au monde réel à l’aide de dispositifs mobiles ou de lunettes spécialisées. Dans le cadre de la maintenance industrielle, la RA peut être utilisée pour afficher des informations pertinentes sur les équipements, telles que les manuels d’utilisation, les schémas électriques ou les spécifications techniques. Elle permet également d’assister le personnel dans les procédures de maintenance, en facilitant l’identification des composants et l’exécution des tâches.
C’est pourquoi, à travers notre application ERIS, nous avons intégré la réalité augmentée (RA) à nos services de maintenance industrielle. En superposant des images générées numériquement sur des éléments réels, nous parvenons à maximiser et enrichir les informations obtenues sur ces éléments. Cela nous permet d’améliorer les processus de maintenance et de minimiser les coûts associés, grâce à un accès considérablement accéléré à l’information.
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BIM Digital Twin (BDT)
Dans le contexte de la maintenance industrielle, le BDT peut être utilisé pour le suivi et la supervision des équipements, permettant l’identification précoce des défaillances et la mise en œuvre de mesures préventives.
Le BDT se concentre sur la gestion du cycle de vie complet des actifs, incluant la maintenance et l’exploitation. Cette technologie permet également la simulation de scénarios et l’évaluation des effets des décisions de maintenance sur la performance des équipements.
Le BDT n’apporte pas seulement des avantages techniques, mais il a également un impact significatif sur la durabilité et la rentabilité des actifs. En permettant la simulation de scénarios et l’évaluation d’alternatives, le BDT peut contribuer à réduire les coûts de maintenance et à prolonger la durée de vie des équipements.
Sécurité au travail et optimisation de la production
La maintenance industrielle ou prédictive contribue ainsi à renforcer la sécurité au travail, en réduisant les risques d’accidents pouvant être causés par des défaillances de machines, d’équipements, d’infrastructures ou de zones de travail. De la même manière, ces interventions ont un impact direct sur l’optimisation de la production, en garantissant un fonctionnement plus efficace et fluide des opérations.
Les interventions doivent être réalisées de manière périodique, ce qui nécessite l’établissement d’un calendrier prévoyant les dates fixées pour effectuer ces tâches. Par ailleurs, il sera également nécessaire d’intervenir dès que des défaillances potentielles sont détectées.
Projet de service de maintenance industrielle
Un exemple d’application de nos services de maintenance industrielle est le projet réalisé pour l’usine d’ILBOC. Dans ce cas, la Réalité Augmentée (RA) a été utilisée pour fournir des informations en temps réel sur les équipements de l’usine, ce qui a permis aux opérateurs d’identifier rapidement les machines et les pièces, et d’accéder à des données pertinentes les concernant.
La Réalité Augmentée a été mise en œuvre via une application mobile, utilisant la caméra de l’appareil pour superposer des informations numériques aux équipements de l’usine. L’application permettait également aux opérateurs d’effectuer des tâches telles que la gestion des stocks et la demande de pièces de rechange.
La mise en œuvre de la RA dans l’usine d’ILBOC a apporté plusieurs avantages. Tout d’abord, elle a permis aux travailleurs d’accéder aux informations pertinentes de manière plus rapide et efficace, ce qui a amélioré l’efficacité opérationnelle et réduit les temps d’arrêt. En outre, la réalité augmentée a contribué à améliorer la sécurité dans l’usine, en permettant aux opérateurs d’identifier et d’éviter les dangers potentiels.
Si vous recherchez une entreprise spécialisée dans les services de maintenance industrielle, ne cherchez pas plus loin qu’IDEA !
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Mucho más que una ingeniería.
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