Ingénierie multidisciplinaire | Usine

Projet
D’usine de traitement des déchets à Marpol.
Client
Sertego
Situation géographique
Valencia, Espagne
Secteur
Industrie – Eau
Service
Ingénierie

Disciplines
Mécanique, tuyauterie et génie civil.
Logiciel
CADWorx, Pipe Flow, AutoCad
Année
2021
Investissement
12,5 M€

Sertego, entreprise leader : service intégral de collecte des déchets, gestion des déchets dangereux, huiles usagées et nettoyage industriel, a choisi IDEA pour réaliser un projet multidisciplinaire de nouvelles installations dans l’usine de Marpol.

Nouvelle usine de traitement des déchets-Marpol.

L’usine de traitement final des déchets liquides générés par les navires (annexe I de la convention Marpol 73/78) et similaires aura une capacité totale de stockage de 8 200 m3 répartis en fonction du produit ou sous-produit généré pour un total de vingt et un réservoirs.

Dans ce projet, des services d’ingénierie de base avancés ont été fournis pour la construction d’un nouveau complexe industriel Sertego pour le traitement des déchets industriels de Marpol.

Cette nouvelle usine sera située dans le port de Valence – Xità, dans la zone V – sous-zone B, avec un bon accès et une bonne communication dans le port.

Portée

Le résultat final de l’ingénierie de base avancée prévoit le travail nécessaire pour définir le projet et ses processus avec une qualité suffisante, générant ainsi la documentation d’ingénierie avec une profondeur suffisante pour pouvoir ensuite contracter les différents lots mécaniques, l’ingénierie détaillée, la fabrication, la construction et le support, avec une marge d’erreur de ±10 % par rapport aux mesures finales réelles.

De cette manière, une conception en 3D de l’ensemble de l’installation est créée, ce qui permet de réduire au minimum les interférences et les problèmes qui pourraient survenir ultérieurement.

Le projet a duré 5 mois et a fait appel aux disciplines de la tuyauterie, de la mécanique, des structures et de l’instrumentation et du contrôle.

Mémoire et calculs des différents éléments et systèmes de l’unité de conditionnement.
Plans d’implantation de l’équipement, routing et étude de tuyauterie de toutes les lignes de process et services auxiliaires, en plan, élévations et modèle 3D.
Dessins d’offres pour la fabrication et le montage de supports, de structures, de plates-formes, de cuves et de réservoirs.
Listes techniques des lignes, vannes, équipements, supports, instruments, etc.
Préparation des spécifications des matériaux et des équipements pour les achats.
Mesures de tous les éléments du projet.
Assistance technique à la gestion des achats.
Plan de contrôle qualité dans la phase de projet, son suivi et sa supervision pendant la phase de construction.
Supervision de l’exécution des travaux de montage sur le site.

Phases du projet

Analyse des besoins des clients
Étude et première approche du processus
Définir le processus par la réalisation de P&IDs
Réalisation d’une étude de risque et d’opérabilité (HAZOP)
Conception mécanique des installations à l’aide de la technologie BIM
Conception des installations d’instrumentation nécessaires.
Élaboration de la documentation (dessins, listes, spécifications, etc.)
Assistance technique à la gestion des achats.

Une fois de plus, IDEA a mené à bien un projet multidisciplinaire auquel toute l’équipe a participé afin d’obtenir les meilleurs résultats. Il s’agit de la troisième usine Sertego à laquelle nous avons participé avec succès, en acquérant une plus grande valeur dans chacune d’entre elles et en renforçant ainsi les liens avec notre client.

Cliquez ici pour voir la première usine de traitement des déchets que nous avons réalisée pour Sertego.

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